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钢铁行业生产工序流程长、污染点源多,污染防治的技术与管理难度相对较大,是节能减排潜力较大的行业。虽然钢铁行业节能减排的重点在大气治理,但新的环境形势下,废水治理也很重要。

我国目前的钢铁废水治理水平与发达国家有很大差距,实施的标准仍是20年前制定的《钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-1992)》,已不能满足需求。那么,我国钢铁行业废水治污水平差在哪儿,如何提高?新形势下,钢铁废水应该怎么用?与发达国家的差距在哪儿?要在治污技术、降低耗水量、在节水和废水回用方面多做研究,刚铁行业生产中的废水 排放量虽不大,但处理起来有很多难点,比如废水中的化学需氧量、悬浮物和油类难去除。究其原因,我国的技术水平还不完备。在钢铁废水处理方面,我国还处于化学处理阶段。而发达国家已经更多地用微生物技术代替,以降低成本,防止二次污染,提高净化程度。

与发达国家相比,我国主要存在以下差距:

第一,水质稳定技术和药剂方面存在差距。虽然我国大部分水质稳定药剂已经实现国产化,但高效、低毒的药剂种类和品质不完善,药剂自动投加和监控也做得不到位。

第二,先进技术、工艺的应用率低。比如一些比较先进的清洁生产技术、节水和治理技术在钢铁行业中应用少,如膜技术、反渗透技术、城市污水回用技术等。此外,水污染在线监测技术在各工序的应用程度也较低。

第三,钢铁企业开展源头控制、清洁生产的力度不够。以焦化废水为例,作为钢铁废水中较难处理的一种类型,我国处理的质与量都不高。通过国内外工程实践和资料比较,我国焦化废水处理的深度和广度与国外其实并无太大差别。那为什么国外用通常的活性污泥法与深度处理就能实现达标,而在我国,标准相对较低,还不能达标呢?其根本原因在于源头控制不到位。

第四,耗用的新水量大。钢铁行业虽然排放的废水不多,但耗水量很大,特别是我国的企业,与国外差距很大。有数据显示,2005年~2007年,我国重点钢铁企业吨钢耗用新水量分别为8.6m3、6.43m3、5.31m3,而国外先进钢铁企业耗水量仅为我国的一半,甚至更少。

通过比较可以看出,我国钢铁行业不仅要提高治污技术,还要降低耗水量、在节水和废水回用方面多做研究。

要改变“三高”问题

开展中水回用,研究废水资源化利用技术模式

治污技术不能有效提高,很大程度上是因为我国钢铁行业废水排放标准已经20年未变,标准低,企业治污的动力就不足。在新的环境形势下,出台新标准的需求迫切。

实际上,从2003年开始,原国家环保总局曾多次讨论出台新标准;2007年,形成了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(征求意见稿)。新标准中在提高各项指标的同时,加严了比较难处理的冶金废水标准。其中要求,现有和新建企业烧结、炼铁、炼钢单元总排口实现废水“零排放”。

虽然标准尚未正式出台,企业已经在做相应准备,对企业而言,进行废水回用是较为简单可行的治污方法,也是国家所提倡的,这一做法因此在钢铁企业中推广开来。2010年,环境保护部的统计结果显示,我国钢铁企业普遍实现了清浊分流,建立起污水处理厂级、区域级和公司级三级水处理与回收循环用水模式。

不少企业也自主研发废水治理与中水回用技术,日照钢铁控股有限公司在这方面进行了深入研究。针对目前钢铁行业高污染、高耗能、高耗水的特性,日钢积极采取应对措施,与国内知名的钢铁行业环保科研机构合作,以寻求钢铁行业废水处理的有效措施。

2007年,日钢与中国京冶工程技术有限公司、首钢总公司合作,共同承担了由中冶建筑研究总院有限公司牵头的国家“十一五”科技支撑计划重点项目“重点耗水行业节水技术开发与示范”子课题——“大型钢铁联合企业节水技术开发”的研究与应用,并形成了“钢铁工业水污染控制及资源化利用技术的研究与应用”的科技创新成果。这项以日钢综合污水处理工程作为应用范例、日钢参研的课题,获得了2011年度环境保护科学技术奖二等奖。

课题中,日钢主要承担了应用领域的研究。比如,建立我国大型钢铁联合企业水污染控制及资源化利用的技术模式,为我国大型钢铁联合企业用水安全和减少污水排放提供可靠的技术支撑及合理的应用模式;创新研发钢铁企业多种污、废水的综合平衡利用技术,包括钢铁企业综合污水处理与回用技术体系、污水回用水质控制技术以及多种污、废水的综合回收利用技术等。这些技术成果,可以帮助大型钢铁联合企业实现全厂多种污、废水的综合平衡,最终实现“零排放”,把我国钢铁废水治理整体技术提升到国际先进水平。具体参见更多相关技术文档。

如何最大限度利用废水?

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